Milieubescherming
in het fabricageproces

Voor ons golfkartonpapier gebruiken wij 100% gerecycled papier dat wij voor de verwerking uitgebreid gezuiverd. Daarnaast hebben al onze papierfabrieken de FSC^® Recycling certificering. Zo verzekeren wij dat de gebruikte grondstoffen uit puur gerecycled materiaal bestaan en lichten wij de herkomst van de materialen toe.

We gebruiken alleen zetmeel om de sterkte te verhogen. Er worden geen synthetische droge versterkers gebruikt, die in grote hoeveelheden aan het papier moeten worden toegevoegd om aan de specificaties inzake sterkte te voldoen. Dit beschermt het milieu, de aardoliebronnen en verhoogt de recycleerbaarheid van het afvalpapier dat afkomstig is van de verpakkingen en vouwdozen. De waterkringlopen, en dus ook de rioolwaterzuiveringsinstallaties van de papierfabrieken, worden niet onnodig vervuild door synthetische polymeren! 

Water is ook voor de papierproductie een belangrijke grondstof. Ons afvalwater wordt met een hightechafvalwaterzuiveringsinstallatie in twee fasen biologisch gezuiverd. De organische bestanddelen van het water zetten de zogenaamde anaerobe reactoren om in biogas. Dit wordt dan weer in een verwarmingsinstallatie omgezet in elektriciteit en warmte, die we opnieuw in onze papierfabriek gebruiken. En daarmee is de kringloop gesloten.
Bovendien wordt koelwater gerecycleerd voor verder gebruik om de behoefte aan zoet water te verminderen, en vindt er een warmte-uitwisseling plaats in Weener, bijvoorbeeld met het plaatselijke openluchtzwembad. 

• Na een investering van meer dan 100 miljoen euro in de afgelopen 10 jaar produceren wij meer dan 85% van onze warmte en meer dan 55% van onze elektriciteit uit hernieuwbare bronnen of recycling van afval. 
• Onze energiecentrale in Weener recyclet vervangende brandstoffen om energie op te wekken voor onze papierfabriek in Weener (warmte voor het drogen van het papier) - en dekt zo meer dan 90% van onze plaatselijke energiebehoeften. Hoeveelheid verwijderde brandstof: 180.000 ton/jaar.
• Voor onze papierfabrieken in Weener en Straatsburg hebben wij ongeveer 900.000 ton stoom per jaar nodig. 62 % hiervan wordt opgewekt door verbranding van biomassa en afval dat niet meer kan worden gerecycleerd. Op de BluePaper-site (Blue Circle) is meer dan 40% van de stoom die nodig is voor de productie afkomstig van biomassa.
• Wij wekken extra hernieuwbare energie op met een 185 meter hoge windturbine in Weener. Klingele heeft een vermogen van 3 MW en bespaart ongeveer 3.500 ton CO₂.
• De waterkrachtcentrale in Ribeira (BRA) voorziet de papierfabriek in Nova Campina van duurzame elektriciteit uit waterkracht. De centrale dekt 32% van de plaatselijke energiebehoefte.
• Wij exploiteren ook twee biomassaketels in de Nova Campina papierfabriek (BRA). Binnenkort zal hier een grote biomassaketel met een volume van 120 ton stoom worden gebruikt.
• In onze golfkartonfabrieken in Duitsland exploiteren wij 4 fotovoltaïsche systemen met een vermogen van 3.801 kWp (kilowattpiek: geeft het maximale vermogen in kilowatt (kW) aan). Hierdoor kunnen wij 13% meer elektriciteit uit externe bronnen besparen dan in het jaar 2000. 

Hernieuwbare energiebronnen en niet-bruikbare reststoffen uit de productie als centrale pijlers in de energievoorziening van onze productiesites Deze werkmethode passen we het meest consequent toe in onze papierfabriek in Weener die via een eigen energiecentrale op basis van alternatieve brandstoffen warmte en stroom genereert.

• Stroom: De hoeveelheid stroom die nodig is voor de productie van golfkartonpapier in onze papierfabrieken en van onze verpakkingen in onze vier golfkartonfabrieken, komt voor 52 % uit de verbranding van niet-recycleerbaar afval (alternatieve brandstoffen), warmtekrachtkoppeling (WKK) en biogas.
  Een groot deel van onze energiebehoefte wordt vandaag de dag ingelost door onze eigen energiebronnen. De centrale op alternatieve brandstoffen in Oost-Friesland produceert het grootste deel (59 %) en voorziet zodoende onze nabijgelegen papierfabriek van stroom.
  De opgewekte stroom voor onze papierfabriek BluePaper in Straatsburg is voor meer dan 28 % afkomstig uit biomassa en biogas.

• Stoom: Voor onze papierfabrieken in Weener en Straatsburg zijn jaarlijks ca. 958.190 ton stoom nodig. 70 % daarvan wekken wij op door verbranding van biomassa en niet-recycleerbaar afval. Bij BluePaper komt meer dan 53 % van de voor de productie vereiste stoom uit biomassa.

Onze papierfabrieken zijn echte recyclagecentrales: als primaire bron en grondstof voor de productie wordt 100% gerecycled papier ingezet. Maar ook de productie zelf draait volledig volgens het kringloopprincipe: het afval van de papiermachine wordt opnieuw verwerkt en weer terug in het fabricageproces gebracht.

In onze logistiek staan korte trajecten en een optimale capaciteitsbenutting centraal. Dit geldt voor het dispatching van het transport tussen onze eigen productiesites én voor de leveranciersbevoorrading. Zo krijgt onze papierfabriek in Weener het gerecycled papier hoofdzakelijk aangeleverd uit twee nabijgelegen districten en wordt deze bevoorrading door langdurige beleveringsovereenkomsten permanent verzekerd. De regionale nabijheid van onze leveranciers impliceert kortere transportroutes en dus een ontlasting van het wegverkeer.

Vanuit onze papierfabriek BluePaper leveren wij op onze beurt golfkartonpapier aan onze fabrieken in het zuiden en voor het traject terug naar BluePaper wordt de vrachtwagen geladen met gerecycled papier voor het productieproces bij BluePaper. En zo is de kring weer compleet en dragen wij nogmaals bij tot een lagere CO2-uitstoot.

Onze papierfabrieken zijn gecertificeerd conform ISO 50001 (milieuzorg), ISO 14001 (energiebeheer),en ISO 9001 (kwaliteitszorg).