Erfolgsgeschichte
Talea

Problemstellung

• Aufgrund der Produktvielfalt sind viele unterschiedliche Verpackungsgrößen im Einsatz.
• Dies benötigt viel Lagerfläche und enormen Organisationsaufwand.
• Unterschiedliche Verpackungsvarianten mussten in geringen Stückzahlen eingekauft werden, was sehr kostenintensiv war.
• Aktuell verlassen rund 12.000 Pakete pro Woche das Werk. Das bringt aufgrund der Produktvielfalt einen enormen Organisationsaufwand in Bezug auf die verschiedenen Verpackungsgrößen mit sich.

Aufgabenstellung

• Entwicklung von Verpackungen, die zum Qualitätsanspruch und zur Nachhaltigkeitsphilosophie des Unternehmens passen.
• Verringerung der Kosten.

Die Klingele Verpackungsexperten analysierten die Schwächen des bestehenden Verpackungssortiments und sondierten Alternativen.

• Kontaktaufnahme mit einem Maschinenlieferanten, der mit unterschiedlichen Füllhöhen umgehen kann. Ein Laser misst die Füllhöhe und verkleinert automatisch das Volumen der Verpackung.
• Dadurch kann die Verpackungsvielfalt auf ein Minimum reduziert werden, ohne die Verpackung zu überdimensionieren bzw. den Produktschutz zu gefährden.

Verringerung des Verpackungsvolumens dank einer neuen Maschine vom französischen Hersteller B+ Equipment.

• Das Verpackungsvolumen wird um 25 bis 35 Prozent reduziert
• Talea kann von jeder der beiden Verpackungsoptionen größere Mengen einkaufen, was deutlich kosteneffizienter ist
• Der Prozess erspart dem Einzelhandelsunternehmen viel manuelle Arbeit
• Der Rücklauf ist mit 0,03 Prozent
• Extrem niedrig Hochwertige Verpackungen, die den Qualitätsstandards und der Nachhaltigkeitsphilosophie des Unternehmens entsprechen
• Hohe Kundenzufriedenheit, weniger Abfall
• Automatisierung des Logistikprozesses durch Verpackungsoptimierung