Wij zijn voorbereid:
Procesinnovatie
door interconnectiviteit

Er is nauwelijks een onderwerp dat de productiesector meer bezighoudt dan Industrie 4.0: Het gaat daarbij eigenlijk altijd om een ononderbroken gegevens- en informatiestroom, om het ontstaan van een "Smart Factory" – een fabriek die onderdeel is van een netwerk –, maar ook om de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsmodellen en diensten. Als we hier goed naar kijken, kunnen we het volgende concluderen: We hebben op alle drie gebieden al veel bereikt.

"Interconnectiviteit en integratie" zijn termen die vandaag de dag domineren. Of dit nu via het internet of sensoren gaat: mensen, machines, apparaten en producten zijn steeds beter in staat met elkaar te communiceren en als netwerk te handelen. Systemen en gegevens laten afzonderlijke processtappen naadloos op elkaar aansluiten; daardoor wordt de gehele waardeketen transparant.

De technologische mogelijkheden die achter Industrie 4.0 staan, bieden derhalve enorm veel voordelen – en die gebruiken we nu al. Gegevens zijn daarbij een belangrijke, zo niet dé belangrijkste bron en de integratie daarvan een centraal onderdeel van de "Smart Factory". Voor ons is dat al realiteit, want wij kunnen een ononderbroken gegevensstroom vanaf de orderontvangst via alle productiestappen tot aan de levering bij de klant garanderen. Zo kunnen we sneller op veranderingen en problemen reageren en worden we efficiënter. Dat is juist voor ons erg belangrijk, omdat we ordergebaseerd produceren en wij onze productieprocessen zeer flexibel moeten organiseren. Het 360°-perspectief en het op gegevens gebaseerde overzicht over alle processtappen in de waardeketen dragen er bovendien toe bij fouten te voorkomen, onze planning te optimaliseren en intelligente beslissingen voor onze klanten te nemen.

Wilt u het nog concreter? Onze klanten kunnen nu al hun orders via een elektronische gegevensinterface (EDI – Electronic Data Interchange) versturen, wanneer het om herhalingsorders of standaardverpakkingen gaat, die niet nieuw moeten worden ontwikkeld. Ons planningssysteem SAP/APO geeft op basis van omvangrijke algoritmes en analyses direct aan, wanneer wij de order kunnen produceren en wanneer wij kunnen leveren – en de klant ontvangt een elektronische orderbevestiging. De beschikbaarheid van verfstoffen en gereedschap, voorbereidingstijden, stilstandtijden, bewerkingstijden speciaal voor de order – dat alles wordt meegenomen bij het systeemgebaseerde besluitvormingsproces. Als in een bepaalde fabriek de productiecapaciteit volledig benut is, geeft het systeem aan welke andere Klingele-fabriek nog wel capaciteit heeft, zodat de order daar naartoe kan worden verplaatst.

De RFID-technologie verschaft helderheid in onze productie- en logistiekprocessen: Alle papierrollen die uit onze golfkartonfabrieken komen, zijn voorzien van een RFID-chip. Bij de productie op de golfkartonmachine (WPA) worden de rollen door antennes ingelezen en wordt het papierverbruik exact in het systeem bijgehouden. Het restbestand wordt vervolgens automatisch teruggeboekt in het systeem. Dat betekent dat wij het voltooide product terug kunnen volgen tot en met de gebruikte papierrol.

Nadat de golfkartonvellen in de WPA zijn gemaakt, en dan met name als het gaat om de verdere verwerking van verpakkingen, worden in ons Klingele IT-systeem de bedrijfsgegevens (BDE) geregistreerd en wordt de order gedurende het hele productie- en verwerkingsproces gedocumenteerd. Daardoor kunnen wij materiaal, gereedschap en cliché op het exact juiste moment klaarzetten. Wij registreren in ons systeem ook de resultaten van onze kwaliteitstests, die tijdens de productie worden uitgevoerd, bijvoorbeeld visuele controles of kleurmetingen. Ten slotte voorzien wij alle pallets die onze productie verlaten van RFID-chips, voordat zij worden ingeboekt in het magazijn. Daardoor zijn ze zonder omwegen en complicaties direct vindbaar, wat niet alleen een snelle maar vooral een foutloze levering garandeert.

En dat zijn nog lang niet alle voordelen van de RFID-technologie: Vele klanten van ons ontvangen nu al een elektronisch verzendbericht, zodra de vrachtwagen het fabrieksterrein verlaat. De klant weet dan welke pallets worden vervoerd en kunnen met dit document de goederen bij ontvangst controleren. Bovendien – en dat is dan werkelijk een staaltje superieure techniek – is het mogelijk de RFID-etiketten op de pallets verder te gebruiken voor de eigen interne logistiekprocessen. Ondernemingen die bijvoorbeeld snel op markttrends moeten reageren en onze verpakkingen snel uit het magazijn moeten kunnen "activeren", kunnen bijvoorbeeld de door Klingele aangebrachte RFID-chips integreren in hun eigen productieprocessen en daardoor hun goederenstroom optimaliseren. Bij de implementatie kan onze IT-partner Stonegarden, waarin wij een aandeel hebben, u van dienst zijn.

"Smart Factory" betekent ook voorspellend onderhoud. Wij richten in onze fabrieken steeds meer meetplaatsen in die ons gedetailleerde informatie geven over het productieproces en daarbij diverse parameters in acht nemen, zoals energieverbruik en capaciteit. Op die manier kunnen wij afwijkingen die duiden op problemen, snel herkennen en onderhoud laten uitvoeren voordat er een storing optreedt – sleutelwoord Predictive Maintenance.

Wat betekent dit nu allemaal? Industrie 4.0 bevordert niet alleen de procesveiligheid, maar vormt ook de basis voor een hoge product- en servicekwaliteit. Dat heeft bij de dagelijkse bedrijfsprocessen enorm veel voordelen: We starten onze werkvoorbereiding op het juiste tijdstip en verliezen geen waardevolle tijd. De vrachtwagens staan dan klaar wanneer de goederen gereed zijn en leveren de goederen stipt af bij de klant. En van het veel geciteerde "Machine Learning" leren wij ook. Op basis van analyses van orders en reclamaties kunnen wij informatie halen waarmee wij onze processen weer kunnen optimaliseren. Het resultaat is dat doorlooptijden aanzienlijk dalen evenals het aantal fouten in de totale productie.

Onze systeemintegratie – en hier speelt ons SAP-systeem een centrale rol – ondersteunt ons ook bij een nog nauwere samenwerking met onze klanten. Wij kunnen niet alleen de concrete orderinvoer, maar ook geautomatiseerd forecasts van klanten in ons systeem importeren en zo onze planning nog verder optimaliseren. Via een supplier portal op onze website kunnen onze klanten bovendien informatie krijgen over het actuele bestand van de eigen verpakkingen in ons magazijn; nog meer soorten informatie zijn in de planning.

U ziet het al: Voor het uitwisselen van kansen en mogelijkheden van Industrie 4.0 hoeft u niet beslist naar Hannover te rijden. Om daar samen met u nog meer van te profiteren, beschikken we nu al over de juiste "ingrediënten". Gegevens, techniek, competentie en een snufje motivatie!